當時國內(nèi)紙箱的印刷方式多樣，我們逐漸也在與國際接軌，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預印刷，絲網(wǎng)印刷以及近年來剛剛興起的數(shù)字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優(yōu)勢占據(jù)了紙箱印刷的主要市場。每一種印刷方式都有其優(yōu)缺點和適印范圍，要根據(jù)實際情況和紙箱產(chǎn)品的特點選擇合適的印刷工藝和紙箱
印刷機。
紙箱的膠印工藝
膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優(yōu)勢，是當今應用廣泛的間接印刷技術(shù)，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據(jù)主導地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應用油水相斥的原理將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印至承印物，完成一個印刷過程。
膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高。PS版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前銷售用包裝紙箱印刷中占了相當一部分比例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟，紙箱印刷機速度快，但該方式不適合聯(lián)動紙板生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制 不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。
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