我公司印刷開(kāi)模機(jī)是瓦楞紙板成為瓦楞紙箱過(guò)程中不可缺少的紙箱包裝機(jī)械設(shè)備之一，每個(gè)紙制品廠都裝備有兩臺(tái)或幾臺(tái)該種設(shè)備，因而其日常維養(yǎng)也至關(guān)重要，常見(jiàn)的問(wèn)題有模切壓痕線方位與打印商品方位不相符，模切精度不高以及壓痕處爆線（爆色）。 這三種問(wèn)題的成因各有不同，因而其應(yīng)對(duì)之策也各有針對(duì)的方面，首先是模切壓痕線方位與打印商品方位不相符問(wèn)題，其可能是模切刀版自身制造技術(shù)有差錯(cuò)．手藝制版因?yàn)槭芗寄苋藛T水平緩操作設(shè)備的約束，不能到達(dá)抱負(fù)模切壓痕精度。關(guān)于某些對(duì)模切精度請(qǐng)求高的商品，可改用激光制版。
另有紙板叼口規(guī)則紛歧。假如紙板叼口標(biāo)準(zhǔn)差錯(cuò)大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)間隔過(guò)小，可以通過(guò)調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)間隔來(lái)處理。
另外模切壓痕與打印的格位未對(duì)正。處理辦法是根據(jù)商品請(qǐng)求，從頭校對(duì)模切版，套正打印與模切壓痕格位。別的，也可通過(guò)調(diào)整紙張運(yùn)送側(cè)定位規(guī)則或前定位規(guī)則來(lái)校對(duì)，使模切壓痕線與打印格位套準(zhǔn)。
_后別的，模切壓痕與打印的作業(yè)環(huán)境不一樣會(huì)形成紙板纖維變形或蔓延，也會(huì)發(fā)作模切壓痕格位禁絕。處理的辦法是要盡量確保模切壓痕與打印在同一作業(yè)環(huán)境進(jìn)行或確保作業(yè)環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
而對(duì)于影響模切精度的要素有許多，一般情況下是以下幾個(gè)原因：
（1）主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此刻只能替換鏈條。
（2）間歇組織磨損，形成牙排在中止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)作顫動(dòng)，然后影響模切精度。這種情況下通常只對(duì)定位精度發(fā)作影響，此刻，應(yīng)對(duì)間歇組織進(jìn)行維修。
（3）前、后定位擺架定位間隔過(guò)小。因?yàn)殒湕l自身長(zhǎng)度有必定的差錯(cuò)，假如定位間隔過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條差錯(cuò)，然后影響模切精度。此刻應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪方位，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2～3mm間隔為宜。
（4）上模切版或下模切版定位禁絕。機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)用會(huì)形成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，然后使合作空隙過(guò)大而致使模切精度降低。此刻應(yīng)替換定位塊。
（5）側(cè)定位板磨損是形成側(cè)定位禁絕的重要要素。因?yàn)槎ㄎ坏膿軇?dòng)量不足以補(bǔ)償磨損量，因此會(huì)形成側(cè)定位精度變差。此刻應(yīng)替換側(cè)定位板。
（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。假如叼紙牙的活動(dòng)牙彈性因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)用而變小，則會(huì)形成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落，然后直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能形成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的傾斜。此刻應(yīng)替換活動(dòng)牙。別的，固定牙在水平高度上也應(yīng)當(dāng)共同，不然也有可能在叼紙時(shí)發(fā)作紙張磕碰或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。
（7）操作過(guò)程中紙板變形或蔓延，形成“套印”禁絕，然后影響模切精度。應(yīng)選用適宜的紙張，削減資料自身缺點(diǎn)對(duì)模切精度的影響。
（8）操作人員操作失誤而形成精度不夠，或因?yàn)槟Ｇ邪孀陨砭炔桓叨纬赡Ｇ芯冗_(dá)不到請(qǐng)求。此刻應(yīng)當(dāng)對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高出產(chǎn)管理請(qǐng)求，或從頭制造模切版。
_后是爆線問(wèn)題，爆線是指商品在模切時(shí)或制品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的疑問(wèn)，尤其是在氣候枯燥的情況下，經(jīng)常發(fā)作。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：
（1）紙張脆，含水量低，特別是通過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張反面過(guò)水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以減輕爆線情況。
（2）打印品外表有大面積的藍(lán)或黑等深色彩實(shí)地，模切后易爆色、爆線。打印時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，削減爆色、爆線景象。
（3）紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)作爆線，此刻模切鋼線高度選擇要合理
（4）鋼板下墊紙后易爆線，此刻應(yīng)減薄墊紙。
（5）模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易爆線，此刻應(yīng)削減壓力，使廢邊剛好別離。
（6）壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用適宜厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
（7）切斷掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)鏟除干凈紙紛、異物等。