瓦楞紙板現(xiàn)在已由過去的單機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊魉€生產(chǎn)多年，隨著技術(shù)的進(jìn)步，制造瓦楞紙板的設(shè)備也在不斷更新，自動化程度俞來俞高，但是瓦楞紙板的常見紙病并沒有隨著設(shè)備的自動化程度的提高而消失，相反，由于近年大部分生產(chǎn)企業(yè)的技工不穩(wěn)定和管理滯后，預(yù)防和糾正措施不到位，導(dǎo)致瓦楞紙板的紙病成了多發(fā)病、常見病，因此客戶投訴率居高不下。如何解決這一令人頭疼的問題成了困擾管理者的一大心病，筆者現(xiàn)將多年積累的瓦楞紙板常見紙病的成因分析和解決方法簡要介紹如下，供同行參考：
一、開膠、假粘
1、里紙開膠
原因分析：1.1膠質(zhì)量不符生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；1.2上膠量太小；1.3車速過快，瓦楞輥、壓力輥熱量不足；1.4壓力輥壓力不足；1.5瓦楞輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。
解決方法：1.1更換合格膠液；1.2適量調(diào)大涂膠量；1.3提高瓦楞輥、壓力輥溫度，保證180℃以上開機(jī)，同時(shí)根據(jù)溫度情況調(diào)整車速；1.4適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞、瓦紙不碎為宜；1.5打磨或更換新壓力輥、瓦楞輥。
1、 面紙開膠、夾芯開膠
原因分析：2.1膠量過小、烘干機(jī)速度過慢；2.2膠液稀薄，涂膠輥掛膠不足；2.3烘干機(jī)熱板溫度不足，膠液未充分糊化；2.4烘干機(jī)車速過快，紙板烘干不足；2.5烘干機(jī)傳輸帶上面的壓載輥沒完全落下。
解決方法：2.1適當(dāng)加大涂膠量，并酌情提高車速；2.2更換膠液或在原膠液中加入適量乳化劑；2.3升高烘干機(jī)熱板溫度至180℃以上開機(jī)；2.4減慢車速；2. 5落下壓載浮輥。
原因分析：3.1瓦楞輥溫度不足；3.2膠量過小，溫度過高；3.3車速緩慢造成萃膠；3.4膠液黏度不夠。
解決方法：3.1提高單面機(jī)工作溫度；3.2調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源，待溫度下降至180℃以下，160℃以上開機(jī)；3.3提高單面機(jī)速度；3.4適當(dāng)增加膠液黏度。
2、 面紙假粘
原因分析：4.1烘干機(jī)熱板溫度不足；4.2膠液沉淀變質(zhì)；4.3紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長。
解決方法：4.1待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開機(jī)；4.2更換新膠；4.3盡量減少停機(jī)時(shí)間，換單換紙和斷紙?jiān)倮m(xù)時(shí)動作要果斷迅速。
二、 倒楞
1、 單面紙板倒楞
原因分析：1.1瓦楞輥磨損；1.2上下瓦楞輥間隙過大；1.3瓦楞紙定量太高且厚度太厚 ；1.4瓦楞紙水分過大；1.5瓦楞紙未經(jīng)預(yù)熱器，可塑性差。
解決方法：1.1磨削或更換瓦楞輥；1.2調(diào)整瓦楞輥間隙至0.5mm；1.3更換瓦楞紙；1.4調(diào)大預(yù)熱包角，增大預(yù)熱面積；1.5將瓦楞紙穿過預(yù)熱器。
2、 雙瓦倒楞
原因分析：2.1經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥（有的設(shè)備是壓載板）間隙過小所致；2.2經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的壓載浮滾輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；2.3涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，與烘干機(jī)運(yùn)行反向一邊倒；2.4瓦楞紙質(zhì)量差。
解決方法：2.1調(diào)整雙面機(jī)的涂膠輥與壓載輥之間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞入壓栽輥與涂校輥之間，能自由拉出且?guī)訅狠d輥轉(zhuǎn)動瓦楞不變形為佳；2.2調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的壓栽浮輥能自由活動；2.3減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，吃膠線以1.2～1.5mm為宜；2.4更換瓦楞紙。
三、 塌楞、高低楞
1、 塌楞
原因分析：1.1單面機(jī)上下瓦楞輥不平行；1.2瓦楞輥嚴(yán)重磨損；1.3瓦楞輥兩端熱量不足；1.4瓦楞紙張力不足；1.5瓦楞紙兩端無軸支架制動張力不平衡；1.6真空吸附板封閉不嚴(yán)或吸風(fēng)槽被堵塞亦或真空吸附板內(nèi)有塵埃紙屑等雜物。
解決方法：１.１調(diào)整兩瓦楞輥至平行；１.２磨削或更換瓦楞輥；１.３升高瓦楞輥的溫度至兩端溫度平衡；１.４更換瓦楞紙；１.５調(diào)節(jié)無軸支架兩端制動張力至平衡；1.６檢查真空吸附板密封情況,更換密封墊片,緊固螺釘,清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物.
2、 高低楞
原因分析：2.1瓦楞紙張力過大；2.2紙張可塑性差；2.3瓦楞紙?zhí)瘢?.4真空吸力過大。
解決方法：2.1適當(dāng)減小張力；2.2視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；2.3改用小克重瓦楞紙；2.4調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。
四、 打皺
1、 里紙打皺
原因分析：1.1瓦楞紙厚薄不勻；1.2里紙未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；1.3里紙兩端制動不一致；1.4瓦楞紙水分不平衡；1.5導(dǎo)紙輥不平行。
解決方法：1.1更換瓦楞紙；1.2將瓦楞紙穿過預(yù)熱器；1.3調(diào)整瓦楞紙制動平衡；1.4增大預(yù)熱面積仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象更換里紙；1.5矯正導(dǎo)致輥。
2、面紙打皺
原因分析：2.1導(dǎo)紙輥不平行；2.2烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；2.3面紙水分不均衡；2.4面紙兩端張力不均衡。
解決方法：2.1矯正導(dǎo)紙輥；2.2糾正烘干機(jī)進(jìn)料口；2.3增大面紙預(yù)熱面積；2.4更換面紙或加裝自動平衡轆。
3、 瓦楞紙打皺
原因分析：瓦楞紙兩端張力、水分、厚薄不勻，制動不足。
解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動閘閥或?qū)⑼呃慵埛崔D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象更換瓦楞紙。
五、 起泡
1、里紙起泡
原因分析：1.1里紙水分不均衡；1.2里紙兩端制動不足；1.3瓦楞輥、壓力輥熱量不足；1.4壓力輥磨損或不平行；1.5涂膠輥磨損局部掛膠困難，或有異物夾進(jìn)涂膠輥與調(diào)量輥之間；1.6瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。
解決方法：1.1增大里紙預(yù)熱面積；1.2漲緊制動閘閥；1.3待瓦楞輥、壓力輥溫度升到180℃時(shí)再續(xù)紙開機(jī)；1.4磨削或更換壓力輥或校正壓力輥至平行；1.5更換涂膠輥或清除涂膠輥與壓力輥之間的異物；1.6清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。
2、 面紙起泡
原因分析：2.1面紙水分不均衡；2.2面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；2.3膠液黏度不夠或黏度過高；2.4雙面機(jī)涂膠輥與調(diào)量輥之間夾有紙屑、膠塊等雜物；2.5涂膠輥不平或磨損。
解決方法：2.1更換面紙；2.2將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；2.3酌情調(diào)整膠液黏度；2.4清除涂膠輥與調(diào)量輥之間的雜物；2.5校正涂膠輥或更換。
六、 瓦楞破碎
1、 單面紙板破碎
原因分析：1.1壓力輥壓力過大；１.２瓦楞紙纖維短、無韌性，質(zhì)量差；1.3上下兩瓦楞輥之間的間隙過??；1.4預(yù)熱面積過大，瓦楞紙嚴(yán)重失水；1.5瓦楞輥溫度過高；1.6瓦楞輥的中高嚴(yán)重磨損，為了保證單面紙板中間粘合，提高壓力輥的壓力，如此瓦楞輥兩端壓力過大造成瓦楞紙破碎。
解決方法：1.1一般壓力輥壓力不宜超過2kpa，在設(shè)備正常情況下，只要瓦楞紙和里紙粘合良好，壓力越小越好，這樣可延長瓦楞輥和壓力輥的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)；1.2更換瓦楞紙；1.3校正瓦楞輥間隙；1.4適當(dāng)減小預(yù)熱面積；1.5降低瓦楞輥溫度至180℃以下再生產(chǎn)；1.6更換或磨削瓦楞輥。
2、 經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎
原因分析：2.1天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器上有毛刺，造成機(jī)械劃傷；2.2天橋上的傳輸帶接扣扎破。
解決方法：2.1檢查天橋各導(dǎo)紙輥和多重預(yù)熱器，找到毛刺用砂紙或板銼打磨光滑；2.2更換帶扣，重新接好。
七、 壓線破裂
1、 紙壓線破裂
原因分析：1.1里紙質(zhì)次，太薄；1.2里紙脫水嚴(yán)重，無韌性；1.3壓線凸輪有棱角，不圓滑；1.4壓線過深。
解決方法：1.1更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓線；1.2里紙不經(jīng)過預(yù)熱器；1.3更換弧型壓線輪或打磨光滑凸輪棱角；1.4調(diào)整壓線深度。
2、 面紙壓線破裂
原因分析；2.1面紙質(zhì)次；2.2壓痕線太深；2.3壓痕凹輪太深不圓滑；2.4壓線調(diào)節(jié)裝置控制失靈；2.5紙板過分干燥。
解決方法：2.1更換面紙；2.2適當(dāng)調(diào)整壓線深度至紙板不破裂；2.3打磨或更換壓線凸輪；2.4修正壓線調(diào)節(jié)裝置再生產(chǎn)；2.5適當(dāng)調(diào)節(jié)烘干機(jī)速度，關(guān)閉烘干機(jī)部分熱源。
3、 里面紙壓線均破裂
原因分析：3.1壓線太深；3.2車速慢溫度高，紙板干脆；3.3紙次無韌性；3.4壓線輪錯(cuò)位。
解決方法：3.1適當(dāng)調(diào)淺壓線；3.2烘干機(jī)適當(dāng)加速，必要時(shí)關(guān)閉一組熱源；3.3更換原紙或?qū)υ堈{(diào)濕；3.4調(diào)整壓線輪。
八、 壓線折痕凹凸不平且深淺不勻
原因分析：1、壓線太淺；2、壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；3、壓線輪變形；4、壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)時(shí)未考慮磨損程度仍按正常操作。
解決方法：1、適當(dāng)調(diào)深壓線；2、修正壓線調(diào)節(jié)裝置；3、更換壓線輪；4、更換壓線輪。
九、 壓線折后面紙破裂
原因分析：1、面紙質(zhì)次；2、烘干機(jī)速度太慢紙板脫水嚴(yán)重，直接與熱板接觸的面紙失去韌性。
解決方法：1、更換面紙；2、提高烘干機(jī)速度。
十、 紙板成型后斷裂
原因分析：1、紙質(zhì)量差；2、紙板過分干燥；3、成型設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；4、壓線太淺，瓦楞未壓扁成型后折疊搖蓋時(shí)高強(qiáng)瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之?dāng)嗔选?br />解決方法：1、在壓線處加濕處理后用碰線機(jī)碰線，再次生產(chǎn)更換原紙；2、放置密閉空間，增加空氣濕度紙板吸濕回軟后再進(jìn)入下工序，紙板下線水分保證10±3%；3、注意成型各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并確保調(diào)到佳狀態(tài)；4、烘干機(jī)加速并適當(dāng)加大涂膠量，壓線壓深。
十一、縱切毛邊
原因分析：1、分紙刀已鈍或刀刃有缺口；2、刀片吃入刀槽過深；3、刀槽有異物 (現(xiàn)在已普遍采用薄刀生產(chǎn)，這里厚刀造成的紙病不作贅述)。
解決方法：1、打磨刀片或更換新刀；2、抬高刀片，刀片吃入刀槽的深度0.5mm為宜；3.及時(shí)清理刀槽異物。
十二、紙板回軟
原因分析：1、膠中燒堿用量過大；2、下線紙板重疊堆碼過高；3、紙板存放環(huán)境相對濕度超過65%；4、烘干機(jī)熱板溫度低于160℃且車速過快，低溫環(huán)境又造成干燥的假象，紙板堆碼后即迅速回軟，因之也降低了強(qiáng)度。
解決方法：1、適當(dāng)減少膠液的用堿量；2、采用井型堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；3、加強(qiáng)紙板存放環(huán)境的通風(fēng)，地面可用生石灰粉吸濕；4、根據(jù)環(huán)境、溫度、紙質(zhì)靈活掌握烘干機(jī)速度，并隨時(shí)檢查紙板質(zhì)量。
十三、紙板邊部開膠
1、紙邊部開膠
原因分析：1.1涂膠輥掛膠不到位；1.2膠盤受震動游離；1.3單面機(jī)瓦楞輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫未能使膠糊化，水分迅速滲透到瓦楞紙中留下淀粉印，高溫又使瓦楞涂膠后迅速萃化失去粘性。
解決方法：1.1將膠閥適當(dāng)開大，增加膠液流量；1.2校正并固定膠盤；1.3升高瓦楞輥溫度，以手蘸水彈到瓦楞輥上，水珠在2～３秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷蘸機(jī)油涂抹瓦楞輥兩端，蒸發(fā)的油煙便帶走了部分熱量，即可達(dá)到降溫之目的。
2、面紙邊部開膠
原因分析：2.1涂膠輥掛膠不到位；2.2烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位，膠糊化后沒有機(jī)械力作用未粘合；2.3烘干機(jī)兩端溫度不足。
解決方法：2.1將膠盒中補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；2.2及時(shí)糾正跑偏的傳輸帶，使傳輸帶壓住紙板；2.3待烘干機(jī)熱板溫度平衡且能滿足正常生產(chǎn)時(shí)開機(jī)。
十四、缺材露瓦
1、里紙露瓦
原因分析：1.1里紙未對齊；1.2里紙預(yù)熱縮水；1.3里紙門幅不足；1.4下單時(shí)飛邊過少。
解決方法：1.1點(diǎn)動無軸紙架左右移動，直至紙板對齊為止；1.2；1.3；1.4更換瓦紙。
2、面紙露瓦
原因分析：2.1面紙寬幅不夠；2.2面紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；2.3面紙與各層單面紙板未對齊。
解決方法:同里紙露瓦解決方法相同。
3、瓦楞紙缺材
原因分析：3.1瓦楞紙窄于里、面紙；3.2天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；3.3瓦楞紙邊緣不齊。
解決方法：3.1更換瓦楞紙；3.2適當(dāng)調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動、又能順利通過為宜；3.3調(diào)節(jié)單面紙板夾紙器擋板，將單面紙板與面紙對齊，如不行換瓦楞紙。
十五、切斷長度不穩(wěn)定
原因分析：1、烘干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；2、橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪軸承磨損；3、天橋上單面紙板運(yùn)行阻力過大；4、面紙制動張力過大；5、烘干機(jī)傳輸帶打滑；6、橫切機(jī)無級變速齒輪嚙合間隙過大或傳動鏈條老化、松弛；7、橫切控制程序紊亂，受強(qiáng)磁場干擾。
解決方法：1、檢查烘干機(jī)主電機(jī)是否缺相、電壓是否穩(wěn)定、軸承是否磨損；2、清除橫切刀轉(zhuǎn)動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；3、對天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動不靈活的加注潤滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；4、適當(dāng)減小面紙制動力；5、常清洗烘干機(jī)傳輸帶，并保持烘干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)烘干機(jī)傳輸帶打滑現(xiàn)象，往傳輸帶上噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，否則傳輸帶糙面磨平極易造成打滑現(xiàn)象，必要時(shí)要更換傳輸帶；6、糾正無級變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條緊固裝置；7、排除強(qiáng)磁場干擾。
十六、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)
原因分析：面紙中含有塑料成分，面紙?jiān)诩訜徇^程中，細(xì)小的塑料顆粒熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。這種情況出現(xiàn)較多的是以再生紙為紙基的掛面紙。
解決方法：面紙?jiān)谑褂们叭泳o貼預(yù)熱缸，加熱兩分鐘后取下觀看紙樣，此時(shí)無斑點(diǎn)出現(xiàn)即可使用，如有更換原紙。另外在選用原紙時(shí)，不要貪圖便宜，應(yīng)選擁有良好信譽(yù)的品牌原紙.
十七、面紙露楞
原因分析：1、涂膠過大；2、面紙?zhí)　?br />解決方法：1、視面紙的厚薄、車速、溫度適量涂膠；2、減少用膠量仍不能解決，更換原紙。
十八、里紙橫向折痕
原因分析：1、天橋單面紙板堆積過多所至；2、單面紙板張力太小；3、縱切機(jī)后面的托紙架高低位置不當(dāng)。
解決方法：1、盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成的折痕；2、調(diào)整天橋上的單面紙板張力，直至折痕消失為止；3、調(diào)整縱切機(jī)后面的托紙架，高低位置視縱切后的紙板送入橫切機(jī)的角度而定，只要在托架部位不出現(xiàn)折痕為宜。
十九、里紙均勻出現(xiàn)米粒大凹凸
原因分析：里紙定量低于150g，且涂膠量過大時(shí)出現(xiàn)此現(xiàn)象。當(dāng)貼合里紙的單面紙板與各層紙復(fù)合進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)，膠液的水分汽化向上蒸發(fā)，由于傳輸帶的壓迫，水蒸氣不能迅速揮發(fā)掉，有一部分就被里紙吸收，無疑就增加了里紙的可塑性，這樣經(jīng)過帶有大量熱量的傳輸帶壓迫熨燙，傳輸帶本身的線痕就留在里紙上，這就是我們看到的均勻分布在里紙上的米粒狀凹凸。
解決方法：適當(dāng)調(diào)整涂膠量，更換大克重里紙。如不影響產(chǎn)品質(zhì)量可不必?fù)Q紙。
二十、面紙劃痕
原因分析：1、原紙制造時(shí)劃痕；2、預(yù)熱器有毛刺所致；3、烘干機(jī)熱板上面有膠渣、紙屑等異物摩擦劃傷面紙；4、烘干機(jī)傳輸帶接扣開裂或翹起；5、烘干機(jī)后的各導(dǎo)紙板托架有毛刺或硬物劃傷面紙；6、堆碼機(jī)傳送帶接扣部分開裂。
解決方法：1、更換面紙；2、打磨預(yù)熱器至光滑；3、清除熱板異物；4、更換帶扣或敲平翹起的帶扣；5、打磨毛刺清除硬物；6、更換皮帶扣。
二十一、白卡紙板泛黃
原因分析：1、烘干機(jī)熱板溫度過高，車速過慢，白卡面紙被過分烘烤所至；2、膠液堿量太重。
解決方法：1、提高車速，在保證粘和良好情況下，盡量減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間；2、適當(dāng)減少膠液的含堿量。
二十二、紙板翹曲
原因分析：紙板翹曲分縱向翹曲（與瓦楞垂直方向）、橫向翹曲（與瓦楞平行方向）、S型翹曲、向上翹曲（往里紙方向）、向下翹曲（往面紙方向），不論哪一種翹曲都與原紙的搭配、涂膠量、烘干機(jī)車速有密切的關(guān)系。
解決方法：生產(chǎn)時(shí)盡量選用纖維、定量、水分、密度、滲水性相近的原紙作里、面紙，各層瓦紙水分、密度、滲水性也要接近，原紙搭配特殊情況不能滿足上述條件時(shí)，可通過蒸汽調(diào)濕、增加預(yù)熱面積、加大涂膠量、提高烘干機(jī)車速等手段調(diào)整。但是，必須根據(jù)紙板翹曲程度準(zhǔn)確分析判斷出翹曲原因，方能對癥下藥。同時(shí)，紙板在下線堆碼時(shí)，每五張為一匝正反井字形堆放整齊，每堆高度：七層和五層紙板1.5m；三層紙板1.8m佳，堆碼完畢，頂部紙板用木板壓住，冷卻定型后再撤去木板，正確堆碼是防止下線紙板翹曲的有效手段。