在生產(chǎn)瓦楞紙板的過程中，溫度對瓦楞紙板質(zhì)量的影響很大。通過控制溫度，既可以調(diào)整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時間，從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此，溫度的控制是瓦楞紙生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，馬虎不得。
為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，很多地方都設置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線，糊液的固化溫度應為 160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應達到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線上對瓦楞紙板含水量影響比較大 的設備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應該隨時對這些部分做出相應的調(diào)整，以便生產(chǎn)的順利進行。
1、單面機組的溫度控制
根據(jù)對瓦楞紙板成形過程中張力的分析，在瓦楞成形時，進入單面機的原紙含水量在9%～12％為_好。根據(jù)這一原理，必須充分利用單面機上的預熱輥和單面機前后的預熱機和噴霧裝置，對原紙的含水量進行調(diào)節(jié)。
如果原紙的含水量過高時，可在預熱輥的溫度達到要求后，適當調(diào)節(jié)預熱輥的活動導紙輥，增加原紙的預熱包角，增大預熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預熱輥的預熱面積調(diào)至_大，原紙含水量仍然過高，則應該采取降低車速的方法解決。
原紙含水量過高時，有時會使預先調(diào)整好的預熱輥溫度降低，以至達不到預熱要求。這時，應該在條件許可的前提下，適當增加鍋爐的供汽壓力，以達到提高預熱輥溫度的目的。
如果原紙含水量過低，就要相應調(diào)節(jié)活動導紙輥，減少預熱面積，同時利用預熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標準要求。另外，適當提高車速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。
原紙的含水量和溫度，應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量，并根據(jù)測量的結(jié)果進行調(diào)整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正字型，就可以認為原紙的水分調(diào)整比較好，含水量也比較合適；又如，在沒有溫度計時候，吐一口唾液在預熱器上，唾液如果能在預熱器上蹦起來，說明溫度已超過150℃，可以進行生產(chǎn)等等。但出于科學管理生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規(guī)的企業(yè)，還是應該減少人為因素影響，遵從科學、準確的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行管理。
2、烘干機的溫度控制
烘干機的溫度直接影響_終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機的每一組加熱板都設有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當中，需要注意以下幾個細節(jié)。
在進入烘干機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。另外，單面機上糊液經(jīng)過一段時間的使用，含水量也會發(fā)生變化，并進而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此，在_終復合之前，需要對單面瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程，同樣要根據(jù)含水量的大小，進行適當調(diào)節(jié)，即 通過調(diào)節(jié)活動導紙輥，改變預熱面積，達到調(diào)整瓦楞紙板含水量的目的。
